Статьи

Проблемы современного производства и их решение

За несколько лет успешных внедрений команда CNC-VISION собрала ряд полезных рекомендаций по использованию системы мониторинга станочного оборудования CNC-VISION. Некоторые модули и сейчас находятся в разработке, чтобы система могла предоставить максимальный объем обработанных данных о работе персонала, эксплуатирующего машины токарно-фрезерной группы с автоматическим управлением. Разработчики CNC-VISION убеждены, что обработка автоматически полученных данных от стойки ЧПУ станка – единственный эффективный способ контроля работы и загрузки оборудования, а также оптимизации его эксплуатации.

Простои

Необоснованные простои оборудования

- неправильная организация ППР или их отсутствие
- нарушение дисциплины обслуживающего персонала
- неправильное планирование рабочей смены
- некорректное планирование в отделе снабжения (отсутствие заготовок/инструмента)

Перенладка оборудования

- нарушение дисциплины обслуживающего персонала
- неправильное планирование рабочей смены
- нехватка квалифицированного персонала
- отсутствие оперативного информирования службы наладки

Простои в связи с поломкой

- небезопасная эксплуатация оборудования (небрежное отношение)
- несвоевременное реагирование ремонтной службы на возникшие проблемы, которые впоследствии приводят к серьезным поломкам
- отсутствие информирования ремонтной службы об «ударах, врезаниях» и информации о данных происшествиях.

thecostofcredit

Завышенные расходы на инструмент

работа на завышенных режимах скорости подачи приводит к многократному уменьшению запаса прочности металлорежущего инструмента CNC VISION позволяет отслеживать ненормативные режимы эксплуатации оборудования и сигнализировать и длительной работе при повышенной заниженной скорости подачи.

Ошибка в планировании

При отсутствии обратной связи о ходе производства отделу главного технолога и отделу планирования крайне сложно получить корректные нормы на изготовление детали и наладку станка, что, в свою очередь, приводит к ошибкам планирования и срывам сроков поставки.

Высокие расходы на ремонт

- отсутствие информации о характере поломки, трудности в объективном проведении аварийного расследования
- несвоевременное реагирование ремонтной службы на возникшие проблемы, которые впоследствии приводят к серьезным поломкам
- отсутствие информирования ремонтной службы об «ударах, врезаниях» и информации о данных происшествиях.

CNC-VISION – это высокоточный инструмент для проведения аварийных расследований

Все вышеописанные проблемы в итоге приводят к снижению эффективности предприятия, и, как следствие, к снижению их конкурентноспособности.Конечно, система мониторинга CNC-VISION сама по себе не сможет самостоятельно решить все эти вопросы, однако, позволит провести анализ и все необходимые мероприятия для их решения.

Видеообзор продукта

Другие статьи

Читайте также