Модули CNC-VISION

 

ГРАФИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ

Графический модуль CNC-VISION – это проекция характеристик всех основных технических процессов, выполняемых на вашем оборудовании.

Вы можете наблюдать на одной временной шкале :

График
выпуска деталей
График
расположение рабочих осей
График
скорости вращения шпинделя
График
нагрузки на шпиндель
График
положения регулятора

Удобный интерфейс развязывает руки пользователю, позволяя масштабироваться в одно касание на временной шкале. Масштабируемые графики дают полную картину динамики происходящих процессов.

Например, Вы не сможете не заметить, если Ваш оператор изменит скорость подачи во время ночной смены, т.к. на графике будет виден явный скачок. Также Вы обязательно обратите внимание, если на графике выпуска деталей появятся нелинейные изменения.

ДИНАМИКА

Линейная диаграмма работы оборудования в модуле «динамика» позволит Вам без труда обнаружить проблемы, которые возникли во время работы станка за выбранный период времени. Удобный адаптивный дизайн позволяет с высокой точностью оценить ситуацию на временной шкале и выяснить все подробности.

Данным инструментом, как правило, пользуется начальник цеха и начальник производства. Стоит отметить, что данную линейную диаграмму можно вывести за любой промежуток времени, то есть, подобный разбор можно проводить и для ночных смен. Модуль «динамика» также играет немаловажную роль при проведении аварийного расследования.

Как это работает? Разберем пример

Разберем конкретную смену в разделе «динамика» системы CNC-VISION на примере действующего предприятия

Итак, на диаграмме видно, что станок начал работать в 7-30, 2,5 мин выполнялась обработка детали, затем управляющая программа завершила цикл, и пошел отсчет времени на смену заготовки. По завершению отведенной нормы на замену детали система зафиксировала двухминутный «простой без причины». Далее оператор перевел станок в режим ручного управления и через 14 секунд запустил изготовление новой детали. Через 2 минуты оператор закончил изготовление второй детали, произвел замену заготовки и снова запустил УП.

Затем видно, что оператор 2 раза останавливал программу без видимых причин, в первый раз на 20 сек и второй раз на 15 сек, далее закончил изготовление детали и снова заменил заготовку. И так далее. В 10-20 оператор не смог в установленный срок произвести замену заготовки, и система зафиксировала простой без причины, однако, в 10-22 система зафиксировала техническую неисправность, а оператор, в свою очередь, незамедлительно произвел вызов наладчика. В 10-50 наладчик прибыл и до 11-30 занимался настройкой станка, после чего оператор возобновил работу

Читать подробнее об интелектуальных статусах

Журнал ошибок

Система мониторинга CNC-VISION оснащена журналом ошибок. Индивидуальная настройка модуля позволяет сигнализировать сервисной службе об ударах и других проблемах, связанных с эксплуатацией оборудования. Теперь вся информация об ошибках будет храниться в течение всего срока эксплуатации системы и ее будет невозможно ее удалить.

ОНЛАЙН МОНИТОРИНГ

В CNC-VISION предусмотрена возможность контроля работы станочного парка в режиме реального времени. Удобный и интуитивно понятный web-интерфейс позволяет оперативно отслеживать ситуацию в цехах о осуществлять оперативное вмешательство в случае необходимости.

Это может быть полезно как для начальника цеха для поддержания дисциплины операторов, так и для сервисных служб, уведомляя их о необходимости проведения наладки/ремонта. На ситуационный экран можно вывести все станки предприятия, или выполнить деление по участкам.

Виджеты на ситуационном экране

Статусы CNC-VISION определяются независимо от оператора

Система считывает данные напрямую с ЧПУ станка, прогоняет полученную информацию через уникальные алгоритмы и достоверно определяет один из 12 статусов (значок стрелки, при нажатии отрывает список статусов):

AuC

(Automatic cutting time)
режим работы станка с нагрузкой

IDL (Idling)

режим работы станка без нагрузки в автоматическом режиме

AuP (Au Pause)

технологический остановки во время выполнения УП

RP

(RePart)
переустановка детали оператором

MEAS (Measuring) привязка детали и инструмента с использованием автоматических средств измерения

SET (SetUp)

переналадка станка под следующую операцию

ALM

(Alarm)
техническая неисправность

DT (DownTime)

простой оборудования без причин во включенном состоянии

OFF

cтанок выключен, либо отключен от системы

MSP

(Maintenance Service)
плановое тех. обслуживание

JOG (ручная работа)

Присутствует деятельность в ручном режиме

SRV (Service) вызов наладчика

Для удобства каждый из статусов имеет собственную иконку, а также собственный цвет, что необходимо для распознавания статусов на диаграммах.

На виджете отображается номер управляющей программы, кол-во деталей изготовленных по программе и среднее время изготовления детали. Скорость подачи, скорость вращения шпинделя и нагрузку на шпиндель.

Данный модуль будет чрезвычайно полезен для начальника цеха, позволяя в режиме реального времени контролировать ситуацию на предприятии, без личного присутствия рядом с оператором.

Читать подробнее об интеллектуальных статусах

Состояния

В разделе «состояния», ТОП менеджмент предприятия может сравнить показатели станка или группы станков за разные промежутки времени, что даже при беглом просмотре позволит проанализировать загрузку оборудования и эффективность работы служб.

В совокупности со «счетчиком деталей» модель позволяет отелу планирования получить реальную картину производственных мощностей и корректировать план выпуска.

Пример

Анализ показателей «месяца 1» и «месяца 2» для всех станков предприятия. Ниже приведены круговые диаграммы заданных периодов.

Месяц 1. Круговая диаграмма состояний

Месяц 2. Круговая диаграмма состояний

Сравнение показателей в процентном соотношении:

Как видно из сравнительной таблицы, на предприятии удалось увеличить выработку на 7,6 процентов. Это связано в первую очередь с улучшением показателей работы службы главного механика (3,4% — переналадка, 1% — техническая неисправность). Данный результат связан и с увеличением кол-ва изготавливаемых деталей (-1% на замену детали).

Данное сравнение вполне точно отражает динамику эффективности эксплуатации оборудования, так как в представленном конкретном примере мы исключили из диаграммы время, когда оборудование не использовалось (статус OFF), то есть не учитывали нерабочие смены, выходные и праздники.

Счетчик деталей

Отдельного внимания заслуживает модуль CNC-VISION – «счетчик деталей». Отличительная особенность счетчика в CNC-VSION – это его точность. Такого результата команде разработчика удается достигнуть путем анализа отличительных особенностей станка и калибровкой алгоритмов обработки данных. Также система индивидуально адаптируется под технические нюансы процесса производства.

Уникальный алгоритм CNC-VISION совместно с индивидуальной калибровкой станка дают максимально точные показатели. Счетчик работает автоматически, не требуя никаких действий от оператора, и обновляется каждую секунду. Вы сможете увидеть выработку за смену даже при беглом просмотре статистики.